塑料半成品型材的种类繁多，常见的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等，以下是不同类型塑料半成品型材在原材料比例和配方上的一些常见差异：

　　聚氯乙烯（PVC）

　　PVC 树脂是主要成分，一般占比在 60% - 85% 左右。为了降低 PVC 的熔融温度和熔体黏度，增加其加工性能，通常会加入增塑剂，占比在 10% - 30%。稳定剂也是 PVC 配方中不可或缺的，其作用是防止 PVC 在加工和使用过程中分解，用量一般在 2% - 5%。此外，还会添加填充剂如碳酸钙等，以降低成本、提高尺寸稳定性等，填充剂的添加量在 5% - 20% 左右。

　　聚乙烯（PE）

　　以聚乙烯树脂为主，根据不同的应用和性能要求，其纯度和分子量有所不同。对于低的密度聚乙烯（LDPE）型材，有时会加入少量的共聚单体，如醋酸乙烯酯等，以改善其性能，添加量一般在 5% 以下。为了提高 PE 的耐老化性能，通常会添加抗氧剂、光稳定剂等助剂，总添加量一般在 0.1% - 1% 左右。

　　聚丙烯（PP）

　　PP 树脂含量通常在 90% 以上。为了提高 PP 的韧性，常加入增韧剂，如乙丙橡胶等，添加量在 5% - 15%。为了改善 PP 的加工流动性，可能会添加一些加工助剂，如润滑剂等，用量一般在 0.5% - 2%。此外，为了赋予 PP 一些特殊性能，如阻燃性，还会添加阻燃剂，添加量根据阻燃要求而定，一般在 5% - 30%。

　　聚苯乙烯（PS）

　　PS 树脂是主要原料，占比通常在 95% 以上。为了改善 PS 的脆性，可能会加入一些橡胶类增韧剂，如丁苯橡胶等，添加量在 5% - 15%。为了使 PS 具有特定的颜色和外观，会添加色母粒等颜料，添加量一般在 0.1% - 5%。对于一些高性能要求的 PS 型材，还可能添加一些特殊的助剂，如抗静电剂等，添加量一般在 0.5% - 2%。

　　不同类型的塑料半成品型材，其原材料的比例和配方会根据型材的使用环境、性能要求、加工工艺等因素进行调整，以满足各种应用场景的需求。在实际生产中，需要根据具体情况进行优化和设计，以获得性能优良、成本合理的塑料半成品型材。